新型帶式干燥機問題解答
1 關(guān)于多層帶干機在脫水蔬菜加工上的應(yīng)用問題
多層帶干機占地少、結(jié)構(gòu)緊湊，但干燥室是一個不隔成獨立控制單元段的加熱箱體。因此，只能適用于在整個干燥過程中，工藝操作條件（如干燥介質(zhì)流速、溫度及濕度）能保持恒定的場合，更不適用于干燥易粘著輸送帶的物料，比如加糖的果蔬物料。此外，還存在衛(wèi)生清理死角多的問題。綜上所述，多層單干機不適合于脫水蔬菜加工。
2 現(xiàn)有帶式干燥機存在的問題
我國現(xiàn)有的帶式干燥機，熱風(fēng)向上或向下穿流單層和多層物料，經(jīng)傳熱傳質(zhì)后的濕空氣直接排放或部分濕空氣被用專用設(shè)備再次回收利用，熱量利用不充分、能耗高、成本高，對粘性強的物料適應(yīng)性差、粘帶問題難于解決，衛(wèi)生難達標(biāo)、影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時不能依據(jù)不同物料的干燥曲線實現(xiàn)分段精確控溫、自動化程度低。具體有以下幾方面的缺點：
①進氣溫度低，一般為室溫，能耗高;
②穿流熱風(fēng)的利用不充分，排氣溫度高，尾氣回收成本高，能源浪費嚴(yán)重;
③回水利用少，加熱蒸汽的能耗高;
④對粘性強物料適應(yīng)性差、粘帶難以解決，衛(wèi)生難達標(biāo)、影響產(chǎn)品質(zhì)量;
⑤對不同物料的干燥溫度控制難，自動化程度低；
3 本公司推出的大型高效節(jié)能穿流帶式果蔬干燥生產(chǎn)線的技術(shù)優(yōu)勢
大型高效節(jié)能穿流帶式果蔬干燥生產(chǎn)線針對我國穿流帶式干燥設(shè)備能耗高、生產(chǎn)率低、干燥理論落后等缺點在研究借鑒世界先進干燥理論、干燥技術(shù)、工藝和干燥設(shè)備的基礎(chǔ)上，研制成功具有閉環(huán)熱風(fēng)干燥裝置、蓄熱節(jié)能裝置、供熱節(jié)能裝置、布料裝置、分段分倉在線控溫的多段帶式干燥機組成
的干燥生產(chǎn)線。廣泛適應(yīng)于脫水蔬菜、中藥飲片等高含水率、熱敏性物料及其它農(nóng)產(chǎn)品的加工干燥，適應(yīng)于農(nóng)副產(chǎn)品加工、輕工、化工、食品、醫(yī)藥、中藥、紡織等行業(yè)。
4 大型高效節(jié)能穿流帶式果蔬干燥生產(chǎn)線工作原理
大型高效節(jié)能穿流帶式果蔬干燥生產(chǎn)線工作時，物料首先進入（風(fēng)力除水）布料裝置，通過風(fēng)力去水裝置（選配總成）去除物料表面的浮水后，經(jīng)布料裝置均勻送至網(wǎng)帶輸送裝置，由網(wǎng)帶輸送裝置的網(wǎng)帶將物料送至干燥室各個閉環(huán)熱風(fēng)干燥裝置在線控溫控時干燥。干燥后的物料，從干燥室出料端出料，網(wǎng)帶回程時由網(wǎng)帶自清掃去雜裝置去除粘接在網(wǎng)帶表面的雜物，經(jīng)另一端的清洗裝置進行清洗。清掃去雜、清洗后的網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)至干燥室進料端繼續(xù)加料干燥。如此周而復(fù)始，實現(xiàn)了設(shè)備從入料到出料，連續(xù)、自動、無人工接觸生產(chǎn)。閉環(huán)熱風(fēng)干燥裝置的風(fēng)機熱風(fēng)有兩路，一路是空氣濕度較小的大量氣流，經(jīng)風(fēng)機進口的加熱裝置加熱后形成閉環(huán)干燥熱風(fēng)，多次穿流被加工的物料，使熱量得以充分利用。因而節(jié)約能源；另一路濕度較大的少量氣流，經(jīng)干燥室的排濕口與具有一定高度的蓄熱排風(fēng)裝置排空；熱風(fēng)循環(huán)干燥倉補充的部分鮮風(fēng)通過設(shè)在回風(fēng)箱的進風(fēng)管，從蓄熱節(jié)能裝置補充。因而提高了風(fēng)機的進氣溫度，降低了能量消耗。換熱器冷凝水管的供熱節(jié)能裝置將冷凝水直接送至鍋爐進水口，提高了鍋爐進水溫度，減少了能源消耗；風(fēng)力去水裝置除去被干燥物料的表面水后減少了熱量消耗。
5 多段式帶式穿流干燥機組與烘箱（烘池）的比較優(yōu)勢
該機組與果蔬脫水烘箱 （烘池）相比具有節(jié)能、操作方便、占地面積小、生產(chǎn)效率高的特點。特別是使用該機可節(jié)約大量的能源（與烘箱相比節(jié)能15%-20%），節(jié)省大量的人工（節(jié)省10-15人）和大大降低勞動強度、改善勞動環(huán)境。該機在烘干溫度、烘干時間、料層厚度、翻料、網(wǎng)帶清掃等方面均實現(xiàn)了自動控制，整機綜合性能具有國內(nèi)先進水平，是目前蔬菜脫水加工行業(yè)果蔬烘干最理想的升級換代產(chǎn)品。
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